Сортирање дрвне грађе: аутоматизација процеса

• 1 ступањ се добија из стабла трупца, у којем практично нема чворова;
• 2 ступањ се добива из стражњег и средњег дијела, с малим бројем чворова; 26> 3 и 4 разреда могу се добити из било којег дијела дневника;
• највиша, одабрана оцјена је истакнута у засебној категорији.

Сортирање у процесу сортирања пиљене грађе одређено је:

• за плочу - по његовој најгорој страни или ивици,
• за шипку или шипку - од најгоре стране.

Од којег дијела пиљеног бича коју врсту дрвне грађе се може добити, јасно је са слике 1.

Главни знакови разреда су сљедећи:

• чворови, бојење гљива и трулеж;
хемијско бојење; трагови остављени од инсеката; > пуцање и деформација;
• посљедице нарушавања облика трупа;
дефекти дрвене структуре,
• ране,
• природне (нормалне) наслаге дрвета,
• дефекти третмана и оштећења код транспорта.

У процесу сортирања дрвне грађе, као резултат, сваки разред мора задовољити специфичне захтјеве за одсуство дефеката. Навели смо само захтјеве за чворове и пукотине.

Табела сорти сировог дрва и дрва стабала.

Изабрана сорта. Никакви дефекти, осим чворова, нису дозвољени. Чворови могу бити највише 2 на 1 м дужине. На рубовима плоча допуштени су дијелови чвора чија величина не прелази 20% његовог промјера.

1. 1. разред. Не би требало да буде чворова пречника већег од 10 мм, чворова који могу да испадну у било које време, и удубљења која су остала од већ испуштених чворова. Укупна дужина пукотина (не кроз) не смије прелазити четвртину дужине материјала.
2. 2 разреда. Не би требало да падају чворови и здрави чворови чији пречник прелази 20 мм. Укупна дужина пукотина (не кроз) не би требала прелазити једну трећину дужине материјала.
3. 3 разреда. Готово сви недостаци су дозвољени.
4. 4 разреда. Пороци су одређени не за одређени производ, већ за материјал од 1 м ^3108.

Аутоматизација процеса пиљења

Прије разматрања процеса сортирања, препоручљиво је успоставити његово мјесто у ланцу аутоматизованог система управљања (АЦС) обраде дрвета у предузећу, тј. предузећа до готових производа. Овако изгледа ова секвенца.

Шема резања дебла стабла.

1. Улазни материјал (евиденције) се снима. Ово се може урадити ручно или помоћу линије аутоматског прихватања.
2. Обрезивање и пиљење, на пример, на даскама.
3. Сирове сортирне плоче које користе локалну линију.
4. Слање дасака на специјалне машине, које формирају гомилу, која иде даље до сушаре.
5. Сушење дасака и њихово кретање у шиповима унутар сушаре.
6. Подношење плоча на линију за суво сортирање.

Даље, пакети се формирају према резултатима сортирања.

Испоставља се да расподјела дрвне грађе по ступњу почиње након пиљења трупца, тј. Из исте округле греде, може се добити материјал различитог квалитета који врши линија за сухо сортирање. У ланцу обраде, линија за сортирање се налази након сушења.

Такво место локалног подсистема за сортирање дрвне грађе у процесном ланцу АЦС-а омогућава детектовање чворова који испадају након сушења и оштро идентификују друге недостатке.

Аутоматизација процеса сортирања дрва

У процесу израде даске, сортирање се врши двапут: прије и након сушења.

Када се припрема за сушење, врши се парцијално сечење дасака како би се уклонили дефекти на њиховим крајевима.Плоче су сортиране по величини дрвета и попречног пресјека. Након сушења, сортирају се по квалитети и на задњој фази се дијеле по дужини.

Подела по величини пресека је неопходна за формирање равномерних сушних врећа, које бирају одговарајући режим и трајање сушења. Дебљина и ширина се мјере било гдје на дасци, али не ближе од 150 мм од њезиних крајева. За нискоквалитетне плоче пакети се могу формирати само према њиховој дебљини.



Схема сушења дрва.

У овој фази оператер линије, након што је добио податке о димензијама, шаље производ на одговарајућу погонску јединицу, у којој се креира одређени број њих, након чега се погон отвара и материјал се преноси до сушаре. У трговини се формирају вреће за сушење.

Разврставање дрва по квалитету може извршити контролор када су плоче смјештене на митралним столовима у пилани. Међутим, на столовима више од 7-8 плоча у минути, контролер неће моћи сортирати.

Главна подела се изводи на транспортним транспортерима. Контролу обавља неколико радника-надзорника. Они су серијски постављени дуж транспортне траке и ручно мењају смер кретања плоча на одговарајући погон.

Такав метод је далеко од аутоматског, али се не може назвати аутоматизован.

Може се говорити о аутоматизацији процеса ако плоча окреће плочу тако да оператер има могућност да прегледа плочу са свих страна и, након што је одлучио коју оцјену укључити, пошаљи је на одговарајући погон. Да би се то урадило, на транспортеру постоје капије које он контролише.

Оператор може, по свом нахођењу, да промени оцену одбора. Понекад се дешава да, узимајући у обзир целу дужину плоче, одговара трећој класи. Али постоји део довољне дужине у којем број дефеката задовољава захтеве више класе.

Јасно је да је овај метод поделе по сортама неефикасан и погодан је само за индустрије са малим обимом производа. За велике пилане је економично правити аутоматске линије.

Нисте пронашли одговор у чланку? Више информација на тему:

• 

  Мауерлат: како израчунати његове димензије?

  Мауерлат: конструкционе димензије. У којим случајевима није потребно израчунати величину мауерлат-а? Специфичност рада енергетске плоче. Два типа главног везивања горњег појаса зидова. 5