Од широко кориштених грађевинских материјала (осим полимера), силикатна опека је једна од најмлађих. Његова технологија развијена је крајем 19. века, али је масовна производња и употреба почела средином прошлог века. Ми ћемо вам рећи више о томе шта је силикатна опека, предности и мане овог грађевинског материјала.
Прије него што боље погледамо предности и недостатке силикатне опеке, потребно је разумјети какав је то материјал. технолошки план. Силикатна опека је готово иста као и природни кречњак, који се користи више од хиљаду година. Али, као што је јасно, готово увек природни камен (укључујући и трошкове испоруке) је много скупљи од вештачких.
Вапно-песковити малтер, од којег се врши производња силикатне опеке, био је најчешћи зидарски материјал пре проналаска портланд цемента, али има огроман минус - није отпоран на влагу. Затим, након неколико година, постаје отпоран на ефекте воде, али ови периоди су много дужи од стандардног сада бетона.
Експерименти са дугогодишњом мешавином вапна и пијеска почели су готово истовремено руски грађевински инжењер Прохов и Швеђанин Ридин, покушавали да од њега направе зидове, па чак и цијеле куће, јер је било немогуће постићи висок квалитет бетон на бази портланд цемента. Немачки лекар (а не градитељ !!!) Бернарди је напредовао мало даље, правио је прешане цигле, које су затим ојачале у ваздуху. Али природно готови производи нису имали пристојну отпорност на влагу. Земљораднички лекар (такође и лекар, али из области хемије) Мицхаелис је покушао да обради мешавину вапна и песка са паром под притиском. И тако се појавила силикатна цигла. 5. октобар 1880. може се сматрати датумом његовог рођења. Штавише, његов изум није био заснован на калкулацијама (као што су скоро сви научни продори тог времена, барем узмимо биографију Тхомаса Алве Едисона који је створио жаруљу, фонограф, итд.), Већ резултат методе покушаја и грешке.Нови материјал је стекао популарност. Чак иу Руском царству почетком прошлог века, девет фабрика које производе силикат већ су радиле. Али садашња широка дистрибуција овог материјала пада на 50-те године (то се јасно види из датума изградње зграда од бијеле цигле).
Процес производње силикатних опека је прилично једноставан (за разлику од производње осталих грађевинских материјала), али захтева посебну опрему. Стога се силикат производи само индустријски, у малим радионицама његова производња је нерентабилна.
Наведимо све фазе производње производа: 1. Припрема мешавине - количина песка и креч се мери, ако је потребно, водом. Уведени су неопходни адитиви (за подешавање састава). Мешавина се добро помеша. 2. Обликовање - композиција је притиснута. Штавише, за разлику од керамичких производа, често остаје у форми до задње фазе (све зависи од производне линије). 3. Аутоклавирање - обликовани производи се шаљу у затворене коморе за обраду "оштре" паре. Ради појашњења, пара има температуру вишу од тачке кључања воде (100 степени Целзијуса), јер је њен притисак већи од атмосферског. 4. Опека се истоварује из калупа, пролази завршна контрола и шаље потрошачу.Такође треба напоменути да је производња блокова пјене и гасног силиката веома близу производње силикатних опека. Због тога биљке често производе читав асортиман, а исти аутоклави се користе за топлотну обраду на линијама.
Главним карактеристикама као што су густина и отпорност на смрзавање силикатна цигла не разликује се од познатијих керамика. Карактеристике и својства силикатне опеке су регулисане ГОСТ-ом 379-79 "Силикатне опеке и камење. Технички услови".
Има следеће главне карактеристике:
+ Лов цост
То је због употребе јефтиних сировина као што су креч и песак (иако изузетно квалитетне). Такође, за производњу овакве цигле може се користити врућа пара из когенерације и даље се хлади у расхладним торњевима. При производњи обичних цигли сировина је скупља и захтијева прелиминарно старење (као што је ракија, глина мора лежати најмање 3 зиме у депонијама) прелиминарног брушења и сушења слијепих узорака. Потрошња енергије за ослобађање силиката је мања за ред величине. Готово увијек, зидање од силиката је јефтиније од чак и употребе лаког бетона исте носивости.
+ Добра еколошка прихватљивост
Ова цигла је еколошки прихватљивија, не садржи компоненте штетне по здравље. У погледу нивоа радиоактивног зрачења, он се генерално разликује по минималној вредности позадине у поређењу са не само природним већ и са вештачким грађевинским материјалом.
+ Висока компатибилност са малтерима за зидање
Одлична компатибилност са свим зидовима Рјешења од традиционалног цементног вапна до љепила на бази полимера.
+ Добра естетска својства
Силикатна опека има висока естетска својства. Природна бела боја се лако мења увођењем пигмената који боју материјал кроз волумен, а не само у површинским слојевима.
+ Одлична геометрија
Свака цигла има исту геометрију, што олакшава рад на његовој инсталацији.
+ Висока чврстоћа
Чврстоћа силикатне опеке креће се од 75 до 200 кг / цм 2 .
+ Добра звучна изолација
Због чињенице да материјал има високу специфичност чврстоћа има добре звучне изолације.
+ Висока отпорност на смрзавање
Отпорност на мраз силикатне опеке може досећи и до 50 циклуса смрзавања и одмрзавања, што је несумњиво на боље, утиче на трајност материјала.
Ипак, главна предност силикатних опека је његова ниска цена, са одличним перформансама, због чега је толико распрострањена.
Наравно, не постоји савршен грађевински материјал, па ћемо набројати недостатке силикатне цигле:
- Тежак материјал
Тежи је за керамику и чак за природни кречњак (за 30-15%). Потребна је подлога са већом носивошћу. Иако су у неким случајевима масивни зидови плус.- Брзо се урушава са сталном изложеношћу води
Иако није лошија у односу на керамику, са сталном отпорношћу на мраз. када је изложен води, силикат почиње да се ломи. Због тога се не користи за постоље. Осим тога, често током обилних киша, зидови силикатне цигле су натопљени водом, тако да се влажност повећава унутар просторија.- Висока топлотна проводљивост
Силикат (чак није ни пун) има бољи топлотна проводљивост. Због тога вам је потребно или повећање дебљине зидова или додатна изолација.
- Не стоји на високим температурама
Такође, за разлику од керамике, силикат не стоји високо температуре. Дакле, за димњаке, а још више за пећи, не може се ни користити. Може се непредвидиво срушити од изненадног загревања и хлађења или сталног излагања пламену или димним гасовима.
- Недостатак глатких облика и декоративних елемената
Само за продају правоугаоне опеке са правим угловима.
- Висока упојност воде
Упијање воде од силикатне опеке може бити до 7 - 8%. Оно што не дозвољава да се користи овај материјал за израду различитих елемената у којима се може уочити повећана влажност.Напомена: Из мог властитог искуства често видим да у руралним подручјима силика цигла често служи као алтернатива ватросталном. Надзор ватре не може то природно одредити.Али је вредно упозорити против употребе таквих материјала за пећи. Они могу да служе добрих неколико година.
АЛИ, према запажањима:
- Свака таква пећ је нужно напукнута (кроз коју излази дим, ау најгорем случају пламен). То је због чињенице да је немогуће осигурати поуздано полагање силиката на глину. Коефицијент топлинске експанзије је скоро реда величине.
- Када се греје дуго времена, силикатна цигла може да се руши скоро тренутно. Ватрени пламен ће послужити као извор ватре.
Видео: Силикатна опека за његове и против
Узми анкету: