Употреба полу-сувог ДСП-а пружа предности за које је вредно овладати овом методом, упркос његовој необичној и привидној сложености. Али прво, мало теорије.
За нормално цементирање, потребна је влага. Ако то није довољно, решење неће добити израчунату снагу. Вишак влаге такође боли узрок. Сувише течна мешавина почиње да се љушти, у њој се пропорције компоненти разбијају у слојевима. Вишак воде, који није укључен у реакцију хидратације, доводи до појаве пора и капилара, што смањује чврстоћу бетона, повећава скупљање и повећава ризик од пуцања естриха.
Количина воде карактеризирана је односом масе воде у отопини и масе цемента - водоцементни однос (В / Ц). Што је више воде у мешавини, то је већи однос. Теоретски, цемент треба да се очвршћава количином воде која одговара В / Ц у опсегу од 0.2-0.3. Али у пракси, мешавине са В / Ц једнаком 0,45-0,7 се користе за излијевање темеља, производњу бетонских производа, за зидане и гипсане растворе. Садрже више воде него што је потребно за хидратацију, али су пластичне и удобне за употребу.Цементно-песковита мешавина за полусуху кошуљицу се припрема са водоцементним односом мањим од 0,4 - то је доња граница за већину других примена. Ова технологија решава контрадикцију између захтева пластичности радног раствора и чврстоће готовог производа. Његова употреба пружа бројне предности:
Да би се добила радна отопина, важно је да се састојци правилно помијешају и обратите пажњу на њихов квалитет.
Цементно-песковита мешавина за полусуху кошуљицу се припрема из М400 или М500 цемента, чисте воде и чистог песка. Ватер фитс тап; не би требало да га узимају из сумњивих извора. У цементу не смеју бити грудвице, ако су доступне, морају се просијати.
Пијесак треба да буде и сув, чист, без примеса глина, муља и честица прашине. Свака нечистоћа може смањити чврстоћу раствора.
Повећање садржаја глине у песку за 1% смањује чврстоћу бетона за 3-5%. У песку не сме бити прашине и честица већих од 3 мм. Веће инклузије ометају површинску обраду естриха.За естрих, однос цемент-песак 1: 3 је 1: 4. Препоручене пропорције дате су на амбалажи цемента која указује на класу чврстоће бетона. ДСП спојница мора имати тлачну чврстоћу не мању од 150 кгф / цм4 2 , што одговара класи Б12.5. На основу тога, одабран је рецепт.
Ако није могуће уклонити прашину и глину из пијеска, смањење снаге ће морати бити компензирано већом потрошњом цемента. Поред главних компоненти, смеши се могу додати синтетичка или фиберглас влакна и пластификатори. Од 0,5 до 0,9 кг влакана се наноси по кубном метру раствора.Фибер
Фибер Солутион
Пластификатор се додаје у количини од 0,5 - 1% тежине цемента у раствору. Тачно дозирање се бира емпиријски.Употреба ових адитива не доводи до приметног повећања цене естриха, али доноси значајне користи. Фибрација ствара расподељене везе кроз целу запремину естриха и смањује вероватноћу пуцања, а пластификатор олакшава полагање, збијање и изравнавање смеше. Како да се меша? Боље је мешати компоненте мешавине са ручном мешалицом у великом капацитету. У миксеру за бубањ ће се залијепити за зидове, што ће комплицирати рад. Друга опција - мешање на поду или на метални лим са лопатом. Ова метода је много напорнија, али с њом можете одмах припремити велику количину смјесе.
Мијешање жбуке на поду
Што је већа појединачна доза, то боље.
Идеално, цео спојник је положен и изједначен у једном потезу, без прекида, у једном низу. Почињемо припремати малтер са песком и цементом. Измјерене количине материјала темељито мијешају до хомогене масе.Ако се користи влакно, додамо га у овој фази, добро навлажимо влакна. Додати воду у готову суву смешу. Овде је главна ствар - немојте претјерати! Вода се додаје у малим порцијама уз константно мешање. Пластификатор се додаје са првим деловима воде, тако да изненада промењена пластичност на крају овог рада не долази као изненађење. Готови полусухи ДСП изгледа као равномеран, влажан, мрвљив пијесак. Ако стиснете смешу у руку, формираће се чврста, чврста груда, али ће длан остати сув. Ако је длан прљав, има више воде него што је потребно. Ако се квржица распада, треба додати воду.
Следи корак-по-корак упутство о томе како полагати полусухе кравате једноставним алатима.
Као резултат овог рада, ДСП кондензира, губи флуидност, а на њеној површини се појављује слаб сјај влаге. Ако је постојала јака влага у облику јасно видљивог филма - то је знак вишка воде. Говор на површини влаге може закомплицирати завршну фазу - фугирање.
Након збијања почиње фаза поравнања. За овај рад се користи дугачко правило за шине, као и приликом лијевања пластичног бетона. У овој фази, неправилности преостале након набијања се изглађују. Грабеж се помера покретом "на себи" и уклања вишак смеше. Истовремено, пећине остају на површини. Напуњени су лабавом смјесом, која се скупља лопатицом из неусклађених подручја. Дијелови мјешавине су на врху и збијени лаганим ударцима из лопатице. Онда се овај одељак поново обрађује по правилу.
Након изравнавања, површина се третира фугом. За то је најбоље користити пену или дрвене алате. Величина жбуке се бира на основу величине третиране површине, присуства ступова на њој и других препрека. Али у сваком случају, овај посао се ради са малим алатом који се држи једном руком.
Спојница се протрља кружним или широким покретима у облику осам. Кружни покрети се користе за глађење малих дефеката - избочина или шупљина. Избочине се једноставно одсецају, а вишак материјала се дистрибуира у долине или сакупља на нетретираној површини. Веће каверне и долине испуњене су слободном течношћу, која се "шамарала" и поново трљала.Изравнавање са широким потезима у облику осам показује површинске капљице које нису видљиве оку, и чак су лоше дефинисане алатом. Глатке неправилности су осетљиве на додир, у складу са начином на који се жбука помера. Да бисте то осетили, довољна је мала пракса.
У току рада, потребно је редовно проверавати равност површине. За то се примењује правило од 2-2,5 м. Алат краће дужине користи се само у уским просторима - ходницима, магацинима, степеништима.
За проверу, правило је уредно постављено са танком ивицом на кравати. О неправилностима указују на празнине. При припреми за полагање плочица, размаци не би требало да прелазе 2 мм на 2 м дужине. За додатне материјале за подлоге дозвољени су размаци до 4 мм. Потребно је да контролишете авион у различитим правцима, преправљајући правило за половину његове дужине.
Припрема полусухе мјешавине, њеног полагања и изравнавања описана је горе, али ништа није речено о прелиминарној припреми за овај рад. Сада ће ова празнина бити попуњена.
Пре него што направите смешу и почнете да је постављате, потребно је да извршите бројне радње:Снажне подлоге одликује чињеница да се естрих ослања на њих због адхезије - адхезије. Цементно-песковити слој је сигурно причвршћен за базу и "усваја" одређену снагу.
Да би се осигурала адхезија, потребно је:Крхке базе су потребне само да буду равне, да не апсорбују воду и да издрже расподељена оптерећења створена од спојнице и шта је на њој.
Од кошуљица је потребна отпорност на концентрованих оптерећења, способност да издржи проток људи, који спадају објекте, тешке ноге намештаја притисак. Због тога је израђена од повећане дебљине и ојачане арматурне мреже са ћелијом од 10 цм или мање.
Таква спојница може бити направљена на врху битуменске или мембранске хидроизолације, на експандираном полистирену, на чврстој минералној вуни, на земљи. То је слободна плутајућа плоча која има своју чврстоћу на савијање и тако одржава свој интегритет на деформабилној основи. Плутајући естрих је одвојен од зидова и других вертикалних структура еластичном пјеном или пјеном. За ово постоји и посебна трака за пригушивање. Таква изолација је неопходна да би се сачувала независност плоче. Крута веза са зидовима и стубовима ствара додатне напрезања, што доводи до пуцања.Конструкција естриха | Минимална дебљина | |
бетон | 20 мм | |
Преко бетона, са ожичењем и кабловским каналима | дебљина цевовода + 15-20 мм | Флоатинг | 40 мм |
Са грејањем | Дебљина цеви за грејање + 50 мм |
Беацонс су оријентири и подупирачи који помажу да се формира одређена површина без континуираних мјерења. За поравнавање естриха често се користе линеарни сигнали - летвице или метални профили, који су фиксирани у једној равни. Удаљеност између њих је изабрана нешто мање од дужине права која се користе и ла. Приликом поравнавања естриха, правило једноставно клизи дуж водилица и "аутоматски" формира равну површину.
Погодно је користити профиле ЦД-60 за гипсане лажне зидове као водиче. Профили се уграђују на слајдове од ниско-пластичног цементног малтера, поравнати уз помоћ нивоа, кабла, правила. Након постављања цемента можете радити с њима. Профили од гипса се користе за исту сврху. Али они се лако деформишу и морају се чешће фиксирати.
Горе описани метод је добар из чврстих разлога. А ако се кошуљица уклапа на битуменску мембрану, пјенасту пластику или минералну вуну? У овом случају можете инсталирати и беацонс, али без вијака.
Плутајући естрих је направљен са арматурном мрежицом унутра. Штавише, арматура се налази у средини дебљине естриха.Ако положите решетку на кошуљице, које ће је подићи изнад базе, а затим ставити клизаче цемента за сигналне светиљке, спојнице ће повезати ове клизаче, неће им дозволити да се крећу. Остаје само да се осигура да кад радите случајно не подигнете свјетионике са решетком.За пролаз кроз решетку испод њега можете привремено ставити мале плоче на којима можете постати без страха од оштећења арматуре. Пошто је површина напуњена раствором, плоче се пребацују на слободан простор и затим се уклањају. Друга могућност је да се решење постави у два пролаза. Прво попуните простор испод решетке тако да можете слободно ходати по њему, а затим радити са другим слојем. Важно је да се не узму дуге паузе између првог и другог слоја. Радно време цементног малтера је 2 сата. За то време, морате потпуно завршити започети одељак.
Када постављате ову лењиру на спојницу у било којој тачки, можете одмах да видите да ли се њен ниво поклапа са нивоом дизајна, а ако одступа, где и колико. Овим начином нивелисања пода, важно је осигурати сталну подршку за ниво, чија се позиција неће мијењати до краја рада.
Исто се може урадити уз помоћ хидрауличког нивоа, ако радите са асистентом и пристајете на мању тачност.Полутрајни цементни малтер садржи мало воде и брзо испарава због велике отворене површине. Да би се спречило превремено сушење естриха, он мора бити стално влажан. Ако је у подножју хидроизолација, довољно је да се покрије полиетилен. Ако је испод бетона, потребно га је повремено навлажити првог дана како би се компензирао капиларни усис воде.
Када се цемент учврсти, са променама температуре, естрих мења своје димензије. Рачун иде на милиметре и фракције милиметра, али са крутошћу бетона, то доводи до напрезања које могу уништити производ. Да би се то избегло, у спојници се режу дилатациони спојеви који ослобађају напрезања, распоређују деформације и чине их безопасним.
Резање дилатационих спојева дели спојницу на равне секције са површином од 20-30 м47. Резање се врши након фугирања. Да бисте то учинили, можете користити челичну лопатицу, која се на рубу проводи на отопини, остављајући глатку бразду. Дубина сечења - 1/3 дебљине кравате. Такав утор ствара лабавост дуж које ће проћи пукотина током деформације. Неједнаке пукотине не дозвољавају вертикални помак мапа. Зато се шав сече до само једне трећине дебљине.Пратите једноставна правила сечења:
Ако просторија има једноставан облик, без колона и удубљења, а његова површина не прелази 40 м 2 , резање није потребно.
Постоји још један тип шавова - структурни. Ова врста је поменута у последњем ставу горе наведене листе. Пример је спој између степеница и платформе.
Структурни или технолошки спојеви се праве за време прекида у раду. Ако је немогуће поставити кравату на целу просторију одједном, онда је њена ивица формирана са специјалном угаоном шином са углом између полица 30 о48. Ако наставите са радом следећег дана, грабље се уклања и инсталација се наставља. Очврсли руб, профилирана шина, фиксира сусједне слојеве по висини, али омогућава хоризонтални помак.
Једноставна равна трачница се такође може користити. Али у овом случају, метални штапови дуги око 20 цм убацују се на крај естриха, улазе до пола, а спољашњи део се покрива битуменом или неким другим спојем који спречава адхезију цемента на метал. Након добијања пуне снаге, након 28 дана, шавови су заптивени еластичном врпцом и затворени полиуретанским заптивачем.