Монолитна својства поликарбоната, употребе и спецификације

• ПЦ-005 и ПЦ-003 примењују се на полимере високе вискозности, Недавно, ПЦ-1.
РС-007 средње-вискозни термопластик замењен поликарбонатима ПЦ-2 и ПЦ-ЛТ-10.
• ПЦ-010 материјал са ниским вискозитетом, раније ознаке ПК-ЛТ-12 и ПЦ-3.
ПЦ-ЛТ-18-м термички стабилизовани панели обојени у црно (до недавно ПЦ-4). ПЦ-5 - материјал посебно развијен за медицинске потребе, користи се заједно са увезеним монолитним поликарбонатима. ПК-6 - листови за оптичке инструменте и осветљење. ПЦ-ЛСТ-30 - материјал испуњен силицијумским или кварцним стаклом (некадашња ознака ПЦ-ЛСВ-30 и ПЦ-НКС). ПК-М-1 - панели са минималним коефицијентом трења површине. ПК-М-2 - висока отпорност на формирање микропукотина и одлична својства за гашење пожара. Тренутно нема аналога у свету. ПЦ-ТС-16-ОД - материјал који припада највишој категорији отпорности на отворени пламен и високе температуре. Панели су посебно дизајнирани за конструкције са ригидним захтевима за заштиту од пожара. Поред транспарентних монолитних поликарбоната, индустрија нуди потрошачима панеле са ниским степеном преноса светлости у различитим бојама.

Однос монолитног поликарбоната према температури

Показатељи отпорности полимерних плоча на климатске услове одређени су релевантним руским и међународним стандардима. Монолитни поликарбонат има значајну отпорност на мраз, дозвољена је његова употреба за производњу спољних конструкција. Потоњи се могу користити на температурама до -50 ° Ц, под условом да нема механичких оптерећења, при –40 ° Ц, овај материјал може издржати чак и ударне ефекте.

Отпорност на топлоту већине врста поликарбоната је до + 120 ° Ц за појединачне узорке, овај индикатор достиже +150 ° Ц. Као и сви материјали при загревању, тако се и полимер повећава, а коефицијент термичког линеарног ширења одређује се посебним поступком. За монолитни поликарбонат, његова вредност је 6,5 * 10-5 м / ° Ц, што омогућава да се користи за израду посебно одговорних спољашњих конструкција. Они успешно раде у условима са значајним температурним разликама.

Хемијска отпорност материјала

Монолитни поликарбонат је полимер који може ефикасно да издржи деструктивне факторе околине. Материјал је инертан у односу на многе агресивне медије, а његова задата способност зависи од температуре и концентрације супстанци.Плоче су карактеристичне по високој хемијској отпорности у односу на следећа једињења: 20

• Органска и неорганска киселина и раствори њихових соли.
Средства за редуковање и оксидацију различитих врста. Алкохоли и синтетички детерџенти.
• Органске масти и горива и мазива. Међутим, нека хемијска једињења могу да реагују са полимером, што доводи до постепеног уништавања панела.

  За практичност читача, информације о отпорности поликарбоната на одређене течности приказане су у облику табеле:

  96>

  сирћетна киселина	+	Хексан	+
  	+	водоник пероксид, концентрација до 30%	+
  Бутил алкохол	+3	Бензин, дизел и минерална уља	+
  Етанол	+	Амонијак	-
  Хлороводонична киселина , до 20%	+	бутил ацетат	-
  Пропан	+	Диетил алкохол	-
  борна киселина	+	Метхил алцохол	-
  Калијум перманганат, мак. цонц. 10%	+	Алкалне отопине ​​	-	Знак "+" у табели значи отпорност материјала на продужену изложеност одређеној супстанци.

  Механичка чврстоћа поликарбоната ИСО 527

  Панели се одликују својом способношћу да издрже најразличитија оптерећења током дугог временског периода. Сертификација поликарбоната у смислу механичке чврстоће врши се у складу са захтевима руских, америчких и међународних стандарда.

  Предности овог материјала треба да обухватају следеће:

  • Тачка чврстоће на савијање полимера се проверава у складу са ИСО 178 и износи 95 МПа, у зависности од марке. Модул еластичности у овом тесту је у опсегу од 2600 МПа.
  • Снага лима код тестирања на кидање у складу са ИСО 527- до 60 МПа. Модул еластичности код сличних оптерећења - до 2200 МПа са релативним издужењем узорка у неким случајевима достиже и до 100%.
  • Вискозност монолитног поликарбоната, када се врши, тестира се Цхарли методом за производ са зарезом одређене дубине и не више од 30-40 кЈ / м².
  • Исти омјер Изода је у распону од 600 до 800 Ј / м.

  Поликарбонатна плоча је високо отпорна на ударце. На тај начин, приликом провођења испитивања без претходног резања материјала, остала је нетакнута при максималним оптерећењима која се могу постићи у лабораторијским увјетима. Посебно издржљиви панели се користе за производњу заштитних производа и средстава за осигурање сигурности грађана и полицијских службеника. Поликарбонатни монолитни, за разлику од стакла, може се савијати под нормалним условима околине. Ово својство материјала се нашироко користи у производњи различитих врста заобљених структура: шупа, ограда и слично. Овај квалитет карактерише максимални радијус савијања, који зависи од дебљине лима.

  Детаљне информације о овом питању су приказане у графикону:

  
  Зависност максимално могућег радијуса савијања од дебљине монолитног поликарбонатног лима.

  Дебљина лима и специфична тежина

  Индустрија нуди широку палету прозирних и непровидних панела разних боја. Монолитне карактеристике поликарбоната, које су јединствене у многим аспектима, имају густину од 1200 кг / м3. Ово је значајно ниже од прозорског стакла, које има двоструко већу специфичну тежину. Ова околност омогућава да се у великој мери олакшају многе грађевинске конструкције, под условом да се њихова механичка чврстоћа одржава на одговарајућем нивоу.

  Познавање таквог индикатора као што је тежина једног квадратног метра монолитног поликарбоната неопходно је за одређивање масе кровног материјала приликом извођења пројектних радова.

  Вредност масе монолитног поликарбоната ће зависити од дебљине листа материјала: њена дебљина.

  Отпорност на УВ зраке

  Поликарбонатне монолитне плоче имају селективну трансмисију светлости. Да би се постигао овај ефекат, заштитна превлака се наноси екструзијом на површину листа.Дебљина овог слоја је довољна за одлагање и апсорпцију зрачења из ултраљубичастог дела спектра, док видљива и мека инфрацрвена светлост слободно продире у баријеру. У зависности од марке плоче, заштитни премаз се наноси на једној или на обе стране.

  Примењена технологија екструзије елиминише могућност љуштења материјала из супстрата. Још једна технологија заштите панела од излагања УФ зрачењу је употреба специјалних адитива стабилизатора у запремини пластике. Овај метод заштите полимера је скупљи, али је његова ефикасност много већа.

  Да би се монолитни поликарбонат заштитио од оштећења током складиштења и транспорта, лепљење се врши пластичном фолијом. Означава марку панела и страну на којој се наноси заштитни слој. Филм се уклања директно током инсталације или непосредно након њега, иначе ће бити тешко уклонити са површине панела.

  Ватроотпорност

  Поликарбонат под утицајем отвореног пламена и када се одређена температура прекорачи, почиње да се топи и запали се. При завршетку спољног утицаја овај процес спонтано нестаје. Полимерни панели имају следеће карактеристике у смислу безбедности од пожара:

  • отпорност на високе температуре и отворену ватру;
  • у процесу сагоревања је формирање дима минимално,
  • производи сагоревања нису токсични,
  233 индекс кисеоника материјала је 28-30%. Поликарбонатни монолит припада категорији самозапаљивих материјала. То омогућава да се класификује као В-1 (Б1) за заштиту од пожара у складу са захтевима УЛ-94 и ДИН 4102. У исто време, у процесу производње материјала се не користе успоривачи горења и други адитиви. Животни вијек

  Монолитни поликарбонатни панели израђени су од пелета екструзијом или ињекцијским прешањем.

  Животни век овог материјала одређен је следећим факторима:
  • квалитета сировина и усаглашеност са техничким условима производње,
  • исправна инсталација;
  23> климатски услови и изложеност неповољним факторима околине.

Параметри животне средине

Као што је горе наведено, монолитни поликарбонат се производи од сирових гранула на специјалној опреми са затвореним технолошким циклусом. Овај начин израде панела омогућава да се минимизира негативан утјецај на околиш. Сам материјал је хемијски инертан и не емитује штетне и опасне материје за људе и животиње.

Монолитни поликарбонат у својим еколошким карактеристикама препоручује се за унутрашњу употребу. Специјални брендови панела направљени су специјално за употребу у медицини и фармацеутској индустрији. Дозволите употребу овог материјала у конструкцији за извођење екстеријера и унутрашње декорације.

Пропуска светла

Индустрија производи неколико типова поликарбоната са различитим индексима пропусности за сунчеве зраке и вештачко осветљење. За трансмисију светлости транспарентни панели имају следеће индикаторе од 86 до 89%. Истовремено, увођење специјалних адитива у материјал омогућава промену оптичких својстава материјала и постизање максималне апсорпције ултраљубичастих зрака спектра.

Други оптички показатељи поликарбоната карактеришу степен његове транспарентности. Индекс жутости за безбојне узорке није већи од једне јединице, а степен замућености не прелази 0,5%. Плоче овог полимера ни на који начин нису инфериорне у односу на силиконско стакло, и заједно са другим предностима, задржавају своје карактеристике током цијелог животног циклуса.

Топлотна изолација

Монолитни поликарбонат не спада у категорију материјала за смањење губитака енергије кроз омотач зграде. Међутим, ови панели имају мању топлотну проводљивост од обичног прозорског стакла. За поликарбонат, ова карактеристика има вредност од 0,2 В / мК, мерења су извршена према поступку који је одобрен према ДИН 52612. Прозорско стакло такође има високу топлотну проводљивост.

Треба имати на уму да се изолациона својства материјала повећавају са повећањем њене дебљине.Дакле, када су све остале једнаке, лист монолитног поликарбоната од 8 мм је скоро 20% ефикаснији од сличног стакла. Још већа разлика је уочена код уградње два или више панела са ваздушним процепом између њих. Последњих година овај полимер се све више користи у стакленим паковањима уместо традиционалног стакла.

Остакљени балкон са монолитним поликарбонатом. и> Изолација шума

Монолитни поликарбонат има вискозну унутрашњу структуру плоче и због ове особине је у стању да ефикасно апсорбује звукове. Према резултатима мјерења, ниво изолације буке за плоче дебљине од 4 до 12 мм варира у границама с минималном вриједношћу од 18 дБ и максималном вриједношћу од 23 дБ. Поликарбонатни монолитни има мању густоћу од прозорског стакла и као резултат има могућност значајног слабљења звучних таласа у посебно ниском фреквентном опсегу. Ово својство материјала омогућава његову употребу за производњу и монтажу звучно-апсорпционих екрана дуж прометних путева.

Отпорност на влагу

Монолитни поликарбонат је нехигроскопан, другим речима, полимер не апсорбује воду. Ова некретнина омогућава да се користи у просторијама са високом влажношћу у пластеницима, стакленицима, базенима и другим објектима ове врсте. Да би се спречио настанак кондензата на унутрашњој површини плоче током процеса производње, може се применити специјални полимерни филм. Посебне ознаке материјала имају одговарајућу ознаку на заштитном филму и обложене су премазом према унутра током инсталације.

Боје панела

Монолитни произвођачи поликарбоната нуде својим купцима, поред транспарентних листова, и обојене. У различитим компанијама, палета боја плоча може се значајно разликовати од производа конкурентских предузећа.

Најчешће су сљедеће боје плоча:

Ред

Милки

Зелена

Намена и обим монолитног поликарбоната

Прозирни и обојени пластични панели постају све популарнији код потрошача и све више постају замена за силикатна и кварцна стакла. Монолитни поликарбонат, чија се употреба у грађевинарству стално шири, такође је тражена иу другим индустријама.

Главне области употребе за транспарентне и обојене панеле су следеће: 20

1. Израда купола у зградама и на улици. 4 '

2. Застакљивање вертикалних површина у изградњи кућа и јавних зграда. 4 '' 4 ''. Уређаји надстрешнице, надстрешнице над улазним вратима и заустављањем транспортног пута. 4 ' 4. Застакљивање тераса и других објеката сложеног облика са савијањем панела.

5. Уређај купује преко отворених базена.

6. Производња звучно-апсорбујућих баријера дуж аутопутева, што може значајно смањити ниво буке.

7. Производња пластеника, пластеника и зимских вртова. 4 '' 45 '' 4. Инсталација преграда у канцеларијама, малопродајним, музејским и изложбеним салама, као иу индустријским погонима.

9. Израда алата за спољашњу рекламу и семафора на стадионима, железничким станицама и другим јавним местима. 4 ''

10. Уређај од прозирних подова са осветљењем. 11. 4. Ограде за степенице и балконе. 12.

12. Уградња заштитних баријера преко бочних страна хокејских клизалишта.

У протеклих неколико година, опсег употребе монолитних поликарбонатних панела се шири. Материјал се користи иу медицинским установама за уређаје са стерилним условима и за производњу друге специјалне опреме.

Сложеност монтажних конструкција од монолитног поликарбоната

Овај материјал одликује једноставност и практичност у изради, обликовању и причвршћивању делова. Ручни или електрични алати са челичном резном површином могу се користити за рад са монолитним поликарбонатом. Важно је да кружне или трачне тестере имају правилно оштрење. За професионалну употребу препоручују се алати са карбидним или карбидним врхом за хлађење тачке сечења или бушење компримованим ваздухом.У производњи монолитних поликарбонатних структура, дозвољени су следећи поступци обраде материјала: 20

Глодање.

Резање кружном тестером, траком или маказама.

Бушење или пробијање отвора посебним уређајем.

Резање материјала ласером.

Монолитни поликарбонатни лимови могу бити хладни и врући. У овом случају, минимални дозвољени радијус савијања треба да буде 150 пута већи од дебљине панела. Заокруживање лима треба вршити искључиво дуж линије екструзије. Правилан смер савијања је обавезно назначен на заштитном филму који се уклања током инсталације.

Причвршћивање плоча на грађевинске конструкције може се вршити помоћу саморезних вијака са подлошком за пресовање и полимерним или гуменим заптивкама. Одвојени панели су међусобно повезани посебним отапалима, заваривањем и другим средствима. Правилна уградња монолитног поликарбоната пружа могућност његове употребе током читавог периода рада.