Арболитови блокови - недостаци, техничке карактеристике, величине, структура

• блокови за зидање великог формата,
• шупљи блокови,
• изолационе плоче
• смеше за сипање затворених структура на месту. [23]

Састав блокова од дрвеног бетона

За израду блокова од бетонске галантерије користите:

• Дрвна сјечка,
• Хемијски адитиви
• Вода;
• Цемент.
23

# 1. Воод цхип. Коначна снага снажно зависи од калибра чипова. Да би излаз био тачно арболит, чија су својства строго нормализована, дрвну сјечку треба користити за производњу. Њене димензије су регулисане. ГОСТ препоручује максималну величину честица од 40 * 10 * 5 мм (дужина / ширина / дебљина).

Најбољи индикатори за блокове са величинама чипа из интервала:
• дужина - до 25 мм,
• ширина - 5. .10 мм
• дебљина - 3.5 мм.

Пила, чипс, просути материјал, ватра, слама и све остало што покушавају да се помијешају са цементом за производњу дрвеног бетона, није погодно за његову производњу. Очистите само чипс без коре, лишћа, земље и других нежељених нечистоћа. Сматра се да додавање до 10% коре или 5% лишћа не утиче озбиљно на карактеристике дрвеног бетона. Али боље је када ове нечистоће не постоје.

Често је производња блокова арболита организована на пиланама и другим предузећима за прераду дрвета. За њих арболит није смер профила. Као резултат тога, непоштени произвођачи, да би повећали профитабилност производње, поред самог чипа, додају оно што је доступно. Отуда и непредвидиви квалитет производа.



У специјализованим предузећима, инсталиране су продуктивне ваљачке дробилице, калибриране на потребну величину чипа.

За крајњег корисника, врста дрвета од које се производе сировине није битна, али технологи морају то узети у обзир како би правилно дозирали минерализаторе и одабрали степен збијености. Дакле, дрвна сјечка од ариша захтијева двоструко већу количину адитива од осталих четињача. Чешће од других, бор и смрека иду у производњу дрвне сјечке, рјеђе тврдо дрво.

# 2. Хемијски адитиви. Пунило за дрво садржи шећере који спречавају висококвалитетно приањање цементне пасте на површину дрвених честица. За решавање овог проблема примењују се 2 основне стратегије:
• 1. Сушење сировог дрвета пре употребе у производњи неколико месеци. 16 ° 15. Минерализација површине чипова у раствору хемијских компоненти.

Најбољи резултати се постижу интегрираним приступом рјешавању проблема. Смањење садржаја шећера и минерализације сировина омогућава нам да решимо друге важне проблеме:

• повећавајући биолошку отпорност материјала,
• смањујући пропустљивост током рада готовог производа.

За решавање свих ових проблема у производњи дрвеног бетона могу се користити следеће компоненте: калцијум хлорид (ГОСТ 450-77), течно стакло (ГОСТ 13078-67), силикатна груда (ГОСТ 13079-67) , Сулфат глинице (ГОСТ 5155-74), креч (ГОСТ 9179-77).

# 3. Вода. За добивање арболит блокова, чије карактеристике одговарају наведеном, можете, слиједећи одређени ред технолошких операција. Вода са додатком минерализатора се припрема унапред. Потрошња компоненти је узета у следећим односима:
• 122 Адитив ЦаЦл12122122122122А2 (СО126 4). ) ₃ Ал ₂ (СО ₄ ) ₃ + Ца (ОХ) ₂ Потрошња по 1 м3 бетона, кг 12 12 8 + 4

  Чипови се сипају у миксер са присилном акцијом. Конвенционалне гравитационе мешалице не обезбеђују довољну хомогенизацију. Вода са раствореним минерализатором се меша и равномерно распоређује по површини чипа. Мешање траје 20 секунди. У следећој фази се додаје цемент. Мешање са цементом траје 3 минута.

  # 4. Цемент. Снага материјала довољна за употребу у грађевинарству постиже се само када се користи цемент са оцјеном не нижом од 400. Цемент има тенденцију да брзо изгуби свој траг током складиштења. Чак и на излазу из фабрике, цемент често не испуњава наведене карактеристике. Стога је боље када се блокови арболита, чије техничке карактеристике морају задовољити захтјеве за конструкцијске материјале, израђују од 500. цемента.

  Обликовање блокова

  Обликовање се мора завршити у наредних 15 минута након мешања. У зависности од степена механизације накнадних процеса, разликују се следеће методе калупљења:
• ручно калупљење без вибрација,
• ручно калупљење са вибрирањем,
• производња на вибрационој машини;
• Производња на вибрационој машини са теретом.

Механизација процеса омогућава добијање квалитетнијих и стабилнијих арболитних блокова. У исто време величина, геометрија и густина остају од производа до производа.

Чување производа у оплати користи се у кућној радиности, када превише текуће конзистенције спречава уклањање оплате одмах након обликовања. Генерално, облик се уклања без излагања.

Сирови блокови остају на одвојивом дну или директно на поду радионице. Арболитни блокови, чији је састав исти, могу добити различите карактеристике у зависности од методе и степена њиховог збијања. Главна сврха пресовања у форми није повећање густине. Основни задатак је створити структуру равномјерно распоређену у волумену од произвољно оријентиране, потпуно прекривене цементном пастом, чипсом.

Вибрације током збијања се примењују веома мерено. Прекомерне вибрације резултирају таложењем цементне пасте на дну калупа. Важно је задржати равномјерну дистрибуцију по волумену с пуним поклопцем зрна пунила. Чак иу арболитним чиповима високе густине не лебди у раствору цемента са водом. Цементна паста дјелује као љепило, прекривајући зрна пунила. Мења се само концентрација чипова у запремини и дебљина цементног камена.

Блокови се збијају до вредности довољне за међусобну преоријентацију зрна пунила и за повећање површине њиховог контакта. Компресија и деформација самог чипа се не дешава. Тиме се осигурава очување величине блока након уклањања бртвене силе.

Потреба за прецизним дозирањем свих компоненти и поштовањем технологије

Точност дозирања компоненти регулисана је ГОСТ-ом. Толеранције не могу прећи неколико процената. У условима недостатка воде не долази до хидратације цијелог волумена цемента. Његов вишак је непожељан из више разлога:

• Прекорачење водоцементног односа смањује чврстоћу.
• Прекомерна пластичност спречава да се сирови блок извади из калупа одмах након обликовања.
• Повећава време складиштења блока на палети до примарне поставке.

Концентрација минерализованих чипова која иде према бетону је важна за чврстоћу и трајност материјала. Дозе компоненти које су дате у прописима су дизајниране за одређени профил агрегата и његову влажност на нивоу од 25%. Оптимална доза се бира емпиријски на основу тестова готових узорака.

Температура раствора воде са минерализаторима је важна за процес хидратације. Не би требало да буде испод 15 ° Ц. За подешавање жељене температуре у хладној сезони, вода се загријава или држи у загријаној просторији.Хемијско загревање воде је такође могуће када се ЦаЦл2 користи као минерализатор.

Густина арболита

Намена, материјал је конвенционално подељен на 2 типа: 12 '' 14 '' 15 топлотно изолациони, 15 'конструкциони. 16 "23" Одређујући фактор је густина производа. Вјерује се да блокови густоће до 500 кг / м22222 нису погодни за употребу у потпорним структурама. Али они се могу користити за топлотну изолацију у изградњи спољних зидова у зградама, где је оптерећење са крова или подова опажено колонама или другим елементима.

Типични за грађевне блокове су вриједности густине од 550 до 700 кг / м3. Али можете купити производе густине до 850 кг / м3. Превисоке вредности указују на добру носивост елемената, али су инфериорне у односу на светлост у топлотно-изолационим својствима. Густина материјала се мери у стационарној маси, када јединица престане да губи влагу. Зидови од ливеног арболита могу имати густину од око 300 кг / м3, али у смислу носивости нису нижи од набраних камења са густином од 550 кг / м3.

Чврстоћа блокова арболита

Носивост блокова је карактеристична по својој чврстоћи на притисак. Према резултатима испитивања, производима се може додијелити марка и класа тлачне чврстоће. У принципу, оне се односе на густину материјала.

147> -

Густина, кг / м3
400 - 500	М 5	В 0,35
450 - 500	М 10
500	М 15	Б 1.0
500 - 650	Б 1,5
500 - 700	М 25	Б 2.0
600 - 750	М 35	В 2,5
700 - 850	М 50	В 3,5

Као иу случају производа од тешког бетона, оцјена је просјечна вриједност према резултатима испитивања серије узорака. Класа карактерише гарантирану снагу, 95% узорака мора бити у складу са класом.

За праве тестове са добрим узорком, однос између марке и класе кроз факторе конверзије није тачан. У овом случају, јаз између бренда и класе може да говори о култури производње у предузећу. Што је мањи јаз, то је већа организација производње. У домаћој пракси производње арболит блокова то се узима у обзир уз помоћ коефицијената варијације. За производе прве категорије квалитета дозвољена је вриједност од 18%, за највишу - 15%.

У циглама, мала величина производа чини концепт класности бесмисленим. Када купујете велике камене зидове, као што су блокови од дрвеног бетона, ваља дати предност производима са одређеном класом.

За изградњу носивих зидова од једнокатних објеката висине до 3 м, дозвољено је коришћење блокова класе Б. 0. За високе зидове, потребни су предмети класе Б. 5. За 2 или 3 ката зграде које користе блокови класе Б 2. 0 и Б 2. 5.

Арболитова тлачна чврстоћа је типична за целуларни бетон. Важна разлика је чврстоћа блокова у савијању, која је од 0,7 до 1,0 МПа. Модул еластичности елемената може досећи и до 2300 МПа. Такве вредности чине арболит посебним међу ћелијским бетоном. Ако за пјенасти бетон и газирани бетон постоји велика вјеројатност стварања пукотина, онда за арболит такав проблем није вриједан.

Топлотна проводљивост дрвеног бетона

Топлинска проводљивост за дрвени бетон је један од кључних параметара.

Расте са порастом густине у следећој прогресији:



ГОСТ препоручује дебљину ограђених структура арболита у умереним географским ширинама је 38 цм Али зидови такве дебљине се ретко подижу. У пракси, за зидове стамбених зграда, блокови од 500 * 300 * 200 мм су постављени равни у један ред. Заједно са унутрашњом и спољашњом опремом, ово је довољно да се одржи угодна температура у просторијама без стварања проблема са кондензацијом.

Додатна топлотна изолација се често изводи уз помоћ топлих гипсаних система дебљине 1,5-2 цм са додатком перлита. За гријане или повремено грејане просторије (купке) често се користе зидани блокови на ивици.



Апсорпција воде од дрвеног бетона

У карактеристикама дрвеног бетона, вриједности апсорпције воде приказане су до 85% за топлотноизолационе блокове и до 75% за конструкцијске. Ове вредности захтевају рефлексију. Структура блока је расута зрна дрвне сјечке лијепљене заједно са цементним каменом. Они су насумично оријентисани једни према другима.

Вода изливена на површину јединице слободно пролази кроз њу. Наравно, када вода за потапање може истиснути велику количину ваздуха који се налази унутар јединице. Ако се блок извуче из воде, вода истиче и цементни камен се брзо суши.

Арболитни блокови који су у свом природном окружењу, на пример, у зиду куће, заправо не акумулирају влагу из околног ваздуха. То је због веома ниске сорпционе влаге материјала, јер су минерализовани чипови и цемент нехигроскопни и слабо влажни материјали. То је био разлог популарности употребе материјала за изградњу купатила.

Ако залепите зид арболита извана водом која није прекривена водом, постоји шанса да је видите унутра. Стога се материјал не користи без завршне обраде фасаде. За арболита препоручујемо завршну обраду гипсаним растворима или уређајем са шаркама.

Отпорност на мраз

Поступно уништавање производа током смрзавања и одмрзавања настаје као резултат ширења замрзавања воде у шупљинама. Што више воде садрже, мање циклуса смрзавања - одмрзавање може издржати материјал без уништења.

Слаба апсорпција сорпције влаге даје арболит добру отпорност на смрзавање. Минимална вредност је Ф25 и достиже Ф50. Заштита дрвног бетона од директног излагања влази омогућава повећање стварне отпорности материјала на мраз у конструкцији. Поред тога, постоје реални примери употребе арболитних зграда за 7-10 година без оштећења зидова. Говоримо о зидовима који нису заштићени од ефеката спољашњих фактора околине.

Смањено је да се арболит уопште не подвргава скупљању. Међутим, још увијек су присутни мали процеси скупљања у првим мјесецима. У основи, оне се заустављају у фази сазријевања блока у производњи. Некритично смањење величине блока (за 0,4 - 0,8%) могуће је након што су блокови постављени у структуру.

Нека смањења висине блокова могу се појавити и под тежином надземних елемената, подова и кровних конструкција. Да би се спријечили проблеми с завршном обрадом, не препоручује се обављање жбукања у прва 4 мјесеца након завршетка главног комплекса радова.

Ватроотпорност арболитних блокова

Пожарна отпорност арболит блокова имају следеће параметре:

• група горивости - Г1, тј. > група запаљивости - Б1, материјал отпоран на пламен,
• у капацитету стварања дима - Д1, материјал ниског дима. Звучна изолација

  Звучна изолација, блокови арболита су супериорнији од материјала као што су цигла и дрво. Коефицијент апсорпције буке арболит блокова је 0,17–0,6 у акустичном опсегу од 135 до 2000 Хз. Пара паропропусност Арболит је материјал за дисање, његова паропропусност је до 35%. Зато у кућама изграђеним од овог материјала нема влаге, а микроклима је угодна како у хладном тако иу топлом периоду.

  Недостаци арболитних блокова

  Без обзира на то колико је добар арболит, недостаци материјала морају бити познати и узети у обзир.

  Неки сумњиви тренуци су способни да уздрмају решење девелопера:

  - 1. Обиље на тржишту блокови квалитета "гараже".

  

  Њихова снага, отпорност на пренос топлоте није познат чак ни произвођачу. Постоје потешкоће са набавком фабричког арболита у регионима. Изнад смо писали о најважнијим тренуцима производње блокова од бетона. Као што разумете, једноставно није могуће извршити одређене задатке у занатским условима.

  2. Недостатна геометриа.

  

  Тачност геометрије дрвених бетонских блокова је инфериорна у односу на друге лаке бетонске камене зидове (пјенасти бетон, газирани бетон). Ово посебно важи за индустрије са великим удјелом физичког рада. Одступања у величини и релативном положају површина захтевају повећање дебљине шавова до 10 - 15 мм. А то доводи до замрзавања зидова на шавовима, прекомјерне потрошње материјала и смањења брзине зидања.

  Произвођачи препоручују топла перлитна рјешења за зидање, али њихова припрема је скупља. Недавно је почело да се користи површинско глодање за побољшање геометрије блокова.

  3. Потреба за заштитом од директног излагања влази. Незаштићено полагање у теорији може бити пропусно за велики притисак ветра, али није примљена никаква стварна потврда овог феномена. Наношење малтера на површину решава проблеме пропусности.

  - 4. То је због недовољне аутоматизације производних процеса, степена технолошког развоја и скромних обима производње. Као резултат тога, цијена пјенастог бетона и газираних бетонских блокова је 1,5 пута нижа. 5. Присуство ограничења у избору завршних материјала.

  За правилан рад, важно је комбиновати само завршне дијелове дисања са зидним зидом арболита.

  Предности дрвених бетонских блокова

  Они који се одлуче за изградњу користећи технологију дрвеног бетона, треба да инспиришу његове бројне предности:

  + 1. Еколошки материјал. Чак и минерализатори у свом саставу не емитују штетне материје у атмосферу. 2. Највиша паропропусност.

  3. Лакост материјала.

  Лакоћа материјала и његова еластичност не захтевају јаку и чврсту основу за темељење. Додатни бонус је отпорност на земљотрес.

  4. Лакоћа обраде.

  

  5. Лака монтажа причвршћивача.

  

  Могуће је забијати чавле у дрвени бетон и увијати саморезне вијке, као на дрвету.

  6. ниска топлотна проводљивост.

  Одлична отпорност на пренос топлоте са довољном снагом за изградњу ниске висине омогућава да се то уради без додатне изолације и да се добије једнослојна структура зида.

  + 7. Низак акустична Пропустљивост.

  8. Одбијање арматуре.

  Способност да се напусти зидање арматуре и уградња монолитних појасева на мале објекте. 2. Биолошка резистенција.

  

  10. Негориво.

  

  Узмите анкету: